Käsittelyluvut

Käsittelyluvut

2.1 Tietoa työstä

 2.1.1 Materiaali 

Reunojen aihioita

Televisiotaso on massiiviliimalevystä tehty nelilokeroinen sisustuselementti, materiaalina työssä käytin koivua. Valitsin koivun, koska se on perinteinen halvin huonekaluihin käytettävä puu. Valitsin myös koivun sen takia, koska sen kanssa on helppo työskennellä, sillä siinä ei ole pihkaa eikä hirveästi oksia. 

 

2.1.2 Suunnittelu 

 

Alunperin olin suunnitellut hieman samankaltaisen televisiotason, kun Ikean Expedit-hyllyt ovat. Koska kotoani löytyy jo kyseinen hylly, en halunnut tehdä toista melkein samanlaista sisustuselementtiä. Suunnittelu aiheutti hirveästi päänsärkyä ja meinasin seota, koska en aluksi tiennyt, millaisen haluan, vaikka olin käynyt katselemassa erilaisten televisiotasojen kuvia pinterestistä. 

Kun yritin suunnitella työtä kotona, siitä ei tullut mitään, koska tyttäreni päätti joka kerta tulla repimään minulta paperit ja kynät pois. Koulussakaan ei ollut yhtään inspiroitunut olo suunnitteluun, mutta kun iski kuumeinen olo alkoi hirveä inspiraation määrä tulvimaan päässäni ja lopulta sain suunnittelut tehtyä kaksi viikkoa aikaisemmin, kun aloitin itse fyysisesti tekemään tasoa.

Työn olin suunnitellut niin, että se tehdään perusoppeja käyttäen ja että cnc-kone tulisi tutuksi paremmin.

Olen alunperin suunnitellut, että petsaisin ja lakkaisin tason. Mutta päädyin lopulta siihen päätökseen, että vahaan tason. Koska haluan koivun oman värin näkyvän, vaikka vahauksen huonoja puolia on se, että tasoa joutuu vahaamaan useamman kerran elämänsä aikana. 

2.1.3 Työn teko

Materiaalin keräystä

 

Tason tekeminen alkoi rennosti koulumme varastosta, josta keräsin alkuun materiaalit hyllylevyjä varten. Paljon puuta tulikin kerättyä ja sen kyllä huomasi, kun kädet olivat kamalan kipeät loppupäivästä. 

Liimalevyn tekoa

2.1.3.1 Hyllyt 

 

Hiontaa

Kun olin saanut kerättyä hyllyjen materiaalit, lähdin särmälle tekemään niistä oikean raakamitan (55x52x620) kokoisia aihioita. Seuraava vaihe oli oikohöylälle meno, jota pelkäsin ihan hirveästi, koska on paljon huonoja kokemuksia kyseisestä laitteesta. Koska ensimmäisen opiskeluvuoden aikana minulla meni monia aihioita pilalle. Onnistuin kuitenkin tekemään osat suorakulmaan ja sen jälkeen menin työskentelemään tasohöylälle, jossa höyläsin osat 33 millimetriä paksuisiksi ja 55 millimetriä leveiksi. Tämän vaiheen jälkeen sahasin sirkkelillä osat 575 millimetriä pitkiksi ja pääsin työstämään liimalevyjä. Hyllyjen kokoihin tuli muutoksia, koska huomasin aihioiden olevan vinoja. Hyllyjen lopulliset koot ovat 480 mm leveitä ja 530 mm pitkiä. Nämä koot saatiin aikaiseksi cnc-koneella, jossa aihioihin tehtiin ympäriajot. Lisäksi cnc:llä tehtiin aihioihin reiät ja muutamat kuvion tyhjennykset.

CNC

2.1.3.2 Reunat ja tukilevy

 

Reunojen materiaaleja

Reunojen materiaaleja

Reunojen tekeminen alkoi materiaalin keräämisellä, joihin luulin keränneeni kaiken tarvittavan materiaalin. Huomasin kuitenkin, että kaksi aihiota vajaa määrä tuli kerättyä. Työvaiheiltaan reunojen ja tukilevyn työstäminen on samanlainen kuin hyllyissä, joten en rupea erikseen kertomaan. Reunojen aihioiden työstäminen oli hieman haasteellista, koska huomasin osan materiaaleista olevan käyriä. 

Onnistuin kuitenkin saamaan liimalevyjen aihioista suoria ja pääsin työstämään liimalevyjä. Liimalevyjen teko onnistui lähes ongelmitta, mutta yhteen levyyn oli onnistunut tulemaan paksuudessa heittoa. Onneksi heitto ei ollut paha ja sain levyn tehtyä oikean paksuiseksi. Reunat ja tukilevy ovat 670 millimetriä korkeita ja 500 millimetriä leveitä. Viimeisen reunan kanssa oli ongelmia, koska leveämmästä tasohöylästä oli mennyt hihna rikki. Tämän takia jouduin manuaalisesti poistamaan levystä liimat ja käymään leveänauhahiomakoneella tekemässä liimalevystä oikean paksuisen. Onnistuin lopulta paremmin kuin ajattelinkaan ja omasta mielestäni, ehkä parhaiten onnistunut levy kaikista kolmesta levystä. Reunoille tehtiin myös muutoksia kokoihin (480/650), jotka saatiin myös tehtyä cnc-koneella.

Reunojen kanssa oli muuten päänvaivaa, koska olin onnistunut vahingossa laittamaan väärät kulmapyöristykset suunnittelu vaiheessa solidworksilla, joten cnc ei tehnyt oikein ympäriajoa. Tein solidworksilla muutokset alareunoihin, jonka jälkeen cnc ajoi osat hyvin ongelmitta.

Liimalevy ja valmiit aihiot

 2.1.3.3 Kansilevy

Kansilevyn liimalevy

Kansilevyn työvaiheet toistavat hyllyjen ja reunojen vaiheita, joten turha kertoa yksityiskohtaisesti menetelmistä. Kansilevyn aihiot ovat 1207 mm pitkiä ja 52 mm leveitä, aihioita tulee kymmenen kappaletta vierekkäin ja syntyi 1207x520mm kokoinen liimalevy. Kansilevyyn voisi sanoa, että ei mennyt ihan nappiin, koska muutama ihana sauma oli jäänyt auki. Piti sahata kahden aihion verran liimalevyä kapeammaksi ja liimata tämä osa siihen uudestaan. Kansilevystä piti alunperin tulla 30mm paksu, mutta avonaisten saumojen takia jouduin ohentamaan levyä 24mm paksuiseksi. Onneksi tuo ei ollut ongelma, koska helojen ruuviosat ovat vain 11,5mm syviä ja poratapitkin sai hyvin kiinni. Kansilevylle tehtiin myös ympäriajo kokoon 1167mm/500mm ja reiät cnc-koneella.

 

2.1.3.4 Pintakäsittely

Ennen pintakäsittelyä hioin osat 180:llä hiomapaperilla perusteellisesti ja sen jälkeen pistin yhden kerroksen kirkasta osmoa. Osat piti vielä uudestaan hioa 240:llä hiomapaperilla ja osmota uudestaan.

Hyllyt

Kansilevy

2.1.3.5 Kasaus

Tason kaikkiin osiin tuli epäkeskoheloille ja poratapeille reiät, jotta taso olisi mahdollisimman helppo kasata. Tämä kiinnitysmenetelmä toteuttaa sen, että tason pystyy kasaamaan uudelleen. 
Kasaus meni hyvin kaikkialta muualta, mutta kansilevyn kanssa oli ongelmia. Kun olin kiinnittämässä sitä paikoilleen, huomasin että ainoastaan poratapit menivät kohdilleen, mutta kasaus helat eivät menneet. Jouduin kansilevyn reiät tukkimaan 8x20 poratapeilla ja sahaamaan ylitulevat tapit pois ja tekemään kannelle uudestaan reiät, jotta kaikki menisivät kohdilleen ja niinhän ne menivätkin.

Alhaalla kuvasarja kasauksessa käytettävistä osista ja miten osat kiinnittyivät